Jak přichází na svět vozík pro psa od AnyoneGo?

Jak už pravděpodobně víte, vozíčky i ortézy AnyoneGo pro hendikepované psy vznikají především na 3D tiskárnách. Co to ale znamená? Že se taková tiskárna jednoduše spustí a za pár hodin je vozíček hotový? Nebo dobře, alespoň jednotlivé díly, které stačí poskládat k sobě a smontovat (podobně jako když potištěné dokumenty opatříme vazbou) a můžeme expedovat?

Kdepak, tak jednoduché to ani s 3D tiskem bohužel není. Každý vozíček i ortéza, než se dostanou do rukou a do tlapek našich klientů, prochází mnohem delším procesem. Ten zahrnuje softwarovou přípravu v počítači, samotný tisk a také poměrně velké množství pečlivé ruční práce. Abyste si celý postup výroby dokázali lépe představit, podíváme se na jednotlivé kroky výroby na příkladu našeho vozíčku pěkně podrobně.

Virtuální vozík pro pejsky, co nechodí

V okamžiku, kdy se s klientem dohodneme na objednávce už máme k dispozici to hlavní – míry našeho chlupatého zákazníka, takže je možné zahájit proces předtiskové přípravy.

V počítači je třeba vybrat ten správný 3D model produktu v odpovídající základní velikosti a přizpůsobit ho podle toho, jaké konkrétní míry klient u svého pejska naměřil. Pokud je třeba řešit větší úpravy podle míry a typu postižení zvířete, děje se to právě v této fázi.

Vozíček se samozřejmě netiskne jako celek. Tisknou se vždy jednotlivé komponenty. Jakmile je 3D model vozíčku uzpůsobený potřebám konkrétního klienta hotový, rozložíme ho virtuálně na jednotlivé díly, tak jak se budou tisknout. V tomto okamžiku přichází na řadu program Slicer. Jedná se o speciální software, který pro každou jednotlivou tiskovou úlohu připraví už zcela konkrétní instrukce pro 3D tiskárny. A tím se přesouváme od počítače do výroby.

3D tisk i ruční opracování

Než je možné samotnou tiskárnu spustit, nesmíme zapomenout zkontrolovat a očistit tiskovou podložku, na které bude výsledný produkt vznikat. Pak už opravdu stačí jen připravit ten správný filament a čekat až tiskárna dokončí svoji práci.

Jak dlouho přesně? To velmi záleží na tom, na jaké součástce tiskárna pracuje. Ta nejmenší, které pracovně říkáme kámen se tiskne pouhých 10 minut a je tak maličká, že jich do tiskárny samozřejmě posíláme více kusů najednou.

Naopak na největší je sedlo vozíčku, jehož zrození trvá nepřetržitých 36 hodin!

Tiskárny mají hotovo, co následuje dál?

Velká část dílů se tiskne s pomocnými podporami. Ty nejsou součástí finálního produktu, slouží k tomu, aby tiskárna netiskla v některých místech tzv. do vzduchu a po dokončení tisku je třeba je mechanicky odstranit. Částečně lze tento proces dělat ručně, částečně je potřeba zapojit nářadí jako jsou nože nebo kleště. A protože v místech, kde byly podpory není povrch součástí dokonale hladký tak jak potřebujeme, přichází na řadu také ruční zabrušování a vyhlazování. Protože součástí je hodně a všechny musí být hezky hladké a příjemné na omak, trvá tento proces pro každý vozíček několik hodin poctivé ruční práce na dílně.

Vybrané součásti vozíčku jako je sedlo nebo úchyty na nohy je také třeba vypolstrovat, aby pejska nikde nic netlačilo. I tato část se provádí ručně. Pryž je třeba vyřezat do správného tvaru, vlepit na správná místa a znovu vše začistit.

Nedílnou součástí vozíčku jsou samozřejmě také popruhy. I ty je třeba naměřit, nastříhat, zatavit a zalepit tak, aby svojí délkou odpovídaly velikosti pejska.

• 

• 

Ještě, než je možné všechny předpřipravené komponenty začít kompletovat, je třeba s pomocí vrtáku a závitníku připravit do plastových částí závity, aby ve finále všechno do sebe zapadalo přesně tak, jak má. Toto tiskárny bohužel neumí udělat dostatečně přesně, proto si bereme na pomoc tradiční nářadí.

Konečně se pomalu blížíme k závěru. Teď už je možné jednotlivé díly vozíku pospojovat pomocí šroubů, sesadit všechny menší i větší součástky, přidat kolíčky i popruhy a provést první kontrolu. Teprve v tomto okamžiku končí samotná výroba.

Vozíček pro psa připravený k expedici

Před samotnou expedicí ještě celý vozíček prochází dalším kolem kontroly. Tu vždy provádí pouze ten z členů týmu, který se na dosavadní výrobě konkrétního kusu vozíčku nijak nepodílel. Snažíme se totiž, aby se takový „kontrolor“ dokázal na vozíček dívat očima zákazníka.

Poměrně často tuhle finální kontrolu provádí dámy z našeho týmu, protože mají dobrý smysl pro detail. O kontrole vzniká podrobný zápis. Pokud je něco v nepořádku, vrací se vozíček ještě zpět na dílnu na dotažení. Pokud je vše ok, zbývá před zabalením do krabice poslední krok, vozíček nafotit. Teprve potom můžeme expedovat a zakázku přesunout do archivu.

Věřte, že když se zakázek nakupí několik naráz, je u nás pěkný šrumec. Žádný z výše popsaných kroků se nedá nijak jednoduše urychlit ani automatizovat, naopak celý proces vyžaduje velkou míru pečlivosti a dokonalé plánování.

I když nám 3D tiskárny velmi pomáhají, je každý z našich vozíčků díky významné míře customizace v podstatě originál. A máme velkou radost, když tuto naši poctivou práci naši klienti ocení, třeba fotkou svých spokojených mazlíčků, která k nám po pár týdnech užívání doputuje.